如何降低減少手機(jī)壓鑄模具零件沖擊？

手機(jī)壓鑄模具生產(chǎn)時(shí),壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度,同時(shí)壓射速度高,沖擊峰值也會(huì)加大。因此,壓射速度高,壓射內(nèi)澆口速度快,對(duì)模具沖刷會(huì)加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會(huì)加大,模具壽命會(huì)大大減少。

因此,我們?cè)谡{(diào)整壓鑄工藝時(shí),在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,盡量降低壓射速度,對(duì)于提高模具壽命,提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前,先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置,對(duì)于減少?zèng)_擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。

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手機(jī)壓鑄模具零件的保養(yǎng)方法

手機(jī)壓鑄模具屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝方法。其在使用生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率，品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟(jì)效益，延長(zhǎng)壽命的使用，壓鑄模配件的使用及維護(hù)是非常重要的。

盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。

壓鑄過程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。

另外,在冷模狀態(tài)下,模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度,模具各部間隙相對(duì)較大,在這種情況下,嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。

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鋅合金對(duì)手機(jī)壓鑄模具的重要性

隨著企業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的配件、外殼采用鋅合金壓鑄件，很多不同種類的壓鑄件都在不斷增多，為了彌補(bǔ)市場(chǎng)上的空缺，瑾澤精密開始重視鋅合金壓鑄件的選擇。

鋅合金手機(jī)壓鑄模具在我國(guó)的發(fā)展處于一個(gè)上升的趨勢(shì)，針對(duì)這樣的情況來說，作為專門生產(chǎn)鋅合金壓鑄件的壓鑄廠來說，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是對(duì)質(zhì)量要求非常高的，因?yàn)檫@種產(chǎn)品它的質(zhì)量直接取決于產(chǎn)品的使用效果。

一般情況下壓鑄廠的技術(shù)是比較熟練的，且操作也非常方便，很多需要硬度和質(zhì)量的情況下都會(huì)使用鋅合金這種材料，壓鑄機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，耐磨性非常好，硬度也比較高，對(duì)于壓鑄廠來說采用這種材料也是比較方便制作的。

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